Pequeño conocimiento del proceso de mezcla de baterías de litio

I. ¿Qué es mezclar?

Definición de mezcla

En términos generales, el proceso de producción de baterías de litio se divide generalmente en tres etapas: delantera, media y trasera.

Etapa frontal: la producción de piezas polares incluye procesos de mezcla, recubrimiento, prensado, horneado, rayado, laminado y formación de orejas de poste.

Etapa intermedia: el ensamblaje de las celdas de la batería incluye el bobinado o laminación, el preenvasado de las celdas de la batería en carcasas, la inyección de electrolitos y el sellado.

Entre bastidores: El procesamiento entre bastidores incluye la división, la colocación, la prueba y la clasificación de la capacidad de las celdas de la batería.

Y la mezcla, como primer proceso de producción de baterías de litio, juega un papel vital. La mezcla se refiere al proceso de mezclar material activo en polvo, aglutinante, agente conductor, etc. y solvente en un cierto orden y condiciones para formar una suspensión estable.

Descripción general de la mezcla de baterías de litio

La pulpa es el primer proceso y eslabón central en la producción de baterías de litio, y también es una condición necesaria para la finalización de alta calidad de los procesos posteriores de recubrimiento, laminado y otros. El flujo del proceso consiste en mezclar, disolver y dispersar varios polvos, como materiales activos de baterías, agentes conductores y aglutinantes poliméricos, en un disolvente para formar un sistema de suspensión uniforme y estable. La suspensión terminada preparada se utiliza en el proceso de recubrimiento de electrodos. La calidad de la suspensión (uniformidad, estabilidad, consistencia, etc.) juega un papel decisivo en la resistencia interna, la capacidad, el ciclo de vida, la velocidad, la consistencia, la seguridad y el rendimiento de los productos de baterías de litio.

2. La importancia del proceso de mezcla de baterías de litio

Tiene un impacto importante en la resistencia interna, la capacidad, el ciclo de vida y el rendimiento de la batería.

Los electrodos de las baterías de litio deben tener buenas propiedades mecánicas y buenas capacidades de transmisión de electrones y de iones para lograr un rendimiento óptimo. Cuando la suspensión no se mezcla y dispersa lo suficiente, el material activo y las partículas del agente conductor se aglomeran, el aglutinante se distribuye de manera desigual y no se puede lograr una conexión estable. No existe un buen canal de iones y de electrones, lo que provocará una gran resistencia interna de la batería y la imposibilidad de utilizar plenamente su capacidad. Especialmente bajo alta corriente, la capacidad de la batería disminuye seriamente, la generación de calor es grave y el ciclo de vida empeora.

Tiene un impacto importante en la consistencia y seguridad de la batería.

Durante el proceso de fabricación de pulpa, es necesario garantizar que el material activo, el agente conductor y el aglutinante estén completamente mezclados y dispersos de manera uniforme; de lo contrario, el rendimiento de las celdas individuales, como la resistencia interna, la capacidad y el ciclo de vida del mismo lote de Las baterías serán bastante diferentes. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación de pulpa debe evitar en la medida de lo posible que partículas metálicas, desechos, polvo y similares se mezclen con la suspensión. Si los residuos se mezclan, puede provocar un microcortocircuito dentro de la batería y, en casos graves, la batería se incendiará y explotará. Estos plantean altos requisitos en cuanto a la selección de materiales y las capacidades de control de procesos del equipo de fabricación de pulpa.

Tiene un impacto importante en los procedimientos posteriores de procesamiento de polos de batería, como el recubrimiento y el laminado.

Por ejemplo, la finura y la viscosidad de la suspensión determinan si la suspensión es adecuada para el recubrimiento. Si la finura no cumple con el estándar, se generarán rayones durante el proceso de recubrimiento. Si la viscosidad no es adecuada, la lechada no puede recubrirse uniformemente sobre el colector de corriente. El contenido sólido de la suspensión afectará la eficiencia de secado del recubrimiento y la calidad de la pieza polar. La estabilidad de la suspensión afectará el tiempo de almacenamiento estable de la suspensión. La uniformidad de la suspensión determina si la pieza polar exprimida por el rodillo de recubrimiento es uniforme. En el caso de que no haya diferencia en las materias primas, la calidad de la pulpa está determinada por el proceso de despulpado y el equipo de despulpado.

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