¿Cuáles son los tres tipos diferentes de hornos en el equipo experimental?

En equipos experimentales, los tres tipos comunes de hornos incluyen:

1. Horno de tipo de caja

El horno de tipo de caja es un horno experimental común con una apariencia como una caja. Por lo general, utiliza cables de resistencia o varillas de carbono de silicio como elementos de calentamiento en el interior, que pueden proporcionar una distribución de temperatura uniforme y es adecuado para experimentos en los campos de la ciencia de los materiales, la cerámica y el procesamiento de metales.

Características: El núcleo del horno de la caja es la cámara de calefacción, hecha de materiales resistentes a alta temperatura, como ladrillos o cerámica refractarios, para minimizar la pérdida de calor mientras mantiene temperaturas extremas. Utilizan sistemas avanzados de control de temperatura para gestionar con precisión las tasas de calefacción y enfriamiento, que son cruciales para procesos como el recocido esferoidizado y la fusión de cera en la fundición de inversiones. El horno de caja también tiene algoritmos de ajuste inteligentes que pueden controlar con precisión el aumento y la disminución de la temperatura. Por razones de seguridad, también están equipadas con alarmas de protección automática para sobrecalentarse, sobrecorriente y fugas.

Aplicación: los hornos de tipo de caja se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluyendo ASHING, tratamiento térmico, recocido, calcinación, producción de nanotubos de carbono, crecimiento de cristales, solidificación, análisis de fallas, análisis termogravimétrico, enfriamiento y sinterización. La temperatura nominal del horno eléctrico tipo caja está entre 1000 ℃ y 1800 ℃, adecuada para colegios e institutos de investigación, utilizados para la sinterización de materiales de metal y cerámica, tratamiento térmico de ciertos cristales individuales y detección de la reducción de disparos RE de alta temperatura de materiales refractarios. El horno experimental de la atmósfera de tipo de caja se puede utilizar para experimentos como la atmósfera reductora, la atmósfera inerte y la atmósfera mixta de nitrógeno de hidrógeno.

2. Horno de tubo

A horno tubular es una herramienta que proporciona calentamiento preciso y uniforme en un entorno controlado, con uno o más tubos de cerámica resistentes a alta temperatura en el interior, adecuados para experimentos de control de atmósfera. Es capaz de proporcionar un entorno de gas cerrado o especial dentro del tubo, que es una herramienta para proporcionar calentamiento preciso y uniforme en un entorno controlado.

Características: el núcleo de un horno de tubo de laboratorio es el dispositivo de calentamiento, generalmente compuesto por materiales como cables de resistencia, varillas de carbono de silicio o varillas de molibdeno de silicio, que pueden soportar y generar altas temperaturas. Se colocan alrededor del tubo o el contenedor de trabajo para garantizar una distribución uniforme de calor en la muestra. El horno de tubo tiene un sistema de control que puede ajustar la potencia de calentamiento y mantener la temperatura requerida. Los sistemas de control generalmente incluyen un termopar para una medición precisa y retroalimentación de la temperatura.

Aplicación: El horno de tubos se puede utilizar para varios procesos, como el análisis químico y la descomposición física, la purificación, la sinterización, la sublimación, la desgasificación y el templado.

3. Horno de mufla

El horno de mufla de alta temperatura es un horno de caja cerrada, con la fuente de calor separada del horno. Su componente central es un horno resistente a alta temperatura, generalmente hecho de materiales refractarios.

Características: El horno está equipado con elementos de calefacción (como cables de resistencia o varillas de carburo de silicio) en el interior, que generan alta temperatura a través del efecto térmico de la corriente. Su sistema de control de temperatura puede controlar con precisión la temperatura, asegurando la estabilidad y la uniformidad de la temperatura durante el proceso experimental. Cuando se alcanza la temperatura establecida, el termopar detectará la temperatura dentro del horno y proporcionará retroalimentación al instrumento de control de temperatura. A través del control PID, el voltaje y la corriente se ajustan para controlar la potencia térmica dentro del horno. Hay diferentes modelos de hornos de mufla, con una temperatura máxima de 1700 ℃.

Solicitud:

Nuevos materiales energéticos: desempeñan un papel importante en la preparación de nuevos materiales energéticos, como células solares y baterías de litio.

Ciencia de los materiales: utilizado para sinterización de alta temperatura, síntesis de materiales, tratamiento térmico, etc., para mejorar las propiedades de los materiales.

Análisis químico: comúnmente utilizado en los procesos de ASHING y combustión de las muestras para eliminar la materia orgánica y extraer componentes inorgánicos.

Fabricación de cerámica: utilizado para el tratamiento de sinterización, fusión y glaseado de productos cerámicos.

Campo metalúrgico: utilizado para la reducción, fundición y refinación de minerales de metal.