Introducción de la tecnología de recubrimiento de electrodos de batería de litio

El objetivo principal del recubrimiento es cubrir uniformemente la suspensión con buena estabilidad, buena viscosidad y buena fluidez en las superficies de los electrodos positivo y negativo. Su importancia para las baterías de litio se refleja principalmente en tres aspectos: consistencia, ciclo de vida y seguridad.

Durante el proceso de recubrimiento, si el espesor del recubrimiento de la lechada de electrodo positivo y negativo en las etapas delantera, media y trasera de la pieza del electrodo es inconsistente, o los parámetros antes y después de la pieza del electrodo son inconsistentes, es fácil causar que la batería La capacidad es demasiado baja o demasiado alta y se puede formar precipitación de litio durante el ciclo de la batería, lo que afectará la vida útil de la batería.

El proceso de recubrimiento debe garantizar estrictamente que no haya partículas, artículos diversos, polvo, etc. mezclados en la pieza polar; si se mezcla con artículos diversos, provocará un microcortocircuito dentro de la batería y, en casos graves, la batería se enganchará. disparar y explotar. Por lo tanto, para que el proceso de bobinado intermedio sea lo más uniforme y compacto posible, se requiere que el error de recubrimiento de los electrodos positivo y negativo sea lo más pequeño posible, y el grado avanzado de la máquina de recubrimiento afectará directamente la calidad del propiedades químicas de la batería, así como la tasa de rendimiento del producto final (los fabricantes de baterías suelen exigir más del 99%). La máquina de recubrimiento es el equipo principal del proceso inicial.

La máquina de recubrimiento ha experimentado la evolución de tres tipos de estructuras, que son recubrimiento tipo escurridor, tipo transferencia y tipo extrusión hendida. El tipo raspador se utiliza principalmente en condiciones de laboratorio; El recubrimiento por transferencia se utiliza principalmente en la producción de baterías 3C; El recubrimiento por extrusión en hendidura se utiliza principalmente en baterías eléctricas, y este tipo ha aumentado rápidamente en los últimos años debido a la explosión de la demanda de producción de baterías eléctricas. La tecnología de recubrimiento por extrusión, la más avanzada de las tres, se puede utilizar para recubrir fluidos de mayor viscosidad para lograr recubrimientos de alta precisión.

Desde la perspectiva de la estructura del Máquina de recubrimiento de electrodos de batería de iones de litio. , el diseño del cabezal de recubrimiento tiene un impacto extremadamente importante en la precisión del recubrimiento, y los componentes centrales de dicho control de alta precisión aún deben importarse. El avance tecnológico de los equipos de las máquinas de recubrimiento examina principalmente cuatro aspectos: tecnología de recubrimiento, tecnología de tensión, tecnología de corrección de desviación y tecnología de secado. La tecnología de recubrimiento debe cumplir con los requisitos de producción de diferentes espesores, y ahora el espesor de la lámina de aluminio de la batería de litio catódica ha sido tan delgado como de 6 a 8 micrones, el espesor de la lámina de cobre negativa de la batería de litio ha sido tan delgado como 4,5- 6 micras, el recubrimiento separador es de solo unas pocas micras y el recubrimiento de grafeno es aún más delgado.

Tecnología de tensión, debido a que el movimiento de la banda a lo largo de la dirección del recubrimiento inevitablemente ocurre una tensión desigual, lo que resulta en una falta de consistencia en la calidad del recubrimiento, por lo que es necesario garantizar que cada sección de la operación de la hoja tenga un buen control de la tensión. Para garantizar que tanto las películas de cobre como de aluminio y los diafragmas muy delgados puedan deslizarse de manera suave y efectiva sobre la lámina y lograr un recubrimiento de precisión, es necesario elegir diferentes formas de conducción con sistemas de control de respuesta para corregir las desviaciones. Tecnología de secado, el cuello de botella de la velocidad de producción de recubrimientos radica en el secado y secado, el medio más directo es alargar los fuelles, pero provocará un aumento en el costo y la ocupación del terreno, y es necesario mejorar la corrección y el control de tensión después. Fortalecimiento, para mejorar aún más la eficiencia del secado, es necesario mejorar el control del campo de viento, el control del campo de temperatura, la forma del diseño y tratar de reducir la longitud de los fuelles bajo la condición de garantizar el recubrimiento. velocidad.

La eficiencia del recubrimiento es un criterio importante para que las empresas líderes puedan competir aún más entre sí en términos de solidez técnica. En la actualidad, el equipo de máquina de recubrimiento líder tiene la premisa de garantizar la tecnología anterior, el enfoque principal es mejorar la eficiencia del recubrimiento, los medios principales incluyen aumentar la velocidad de funcionamiento y el ancho de recubrimiento de la máquina de recubrimiento de batería, las empresas líderes pueden alcanzar 120 m/ velocidad de recubrimiento mínima, ancho de recubrimiento de hasta 1400 mm.ACEY-AC300J máquina de recubrimiento de baterías de iones de litio es un equipo de recubrimiento por transferencia de tres rodillos, que se puede utilizar para recubrimiento continuo e intermitente, y es conveniente para aplicar a diversos procesos de recubrimiento de superficies de sustratos. Utilizado especialmente en la industria de las baterías de iones de litio, el equipo está diseñado para que sea cómodo de usar para los investigadores y para cumplir con los requisitos de precisión y consistencia del recubrimiento, que no es diferente de la producción. El efecto de secado es excelente. Se trata de una batería de iones de litio, un supercondensador, una batería de níquel y otras. Ideal para desarrollo de baterías secundarias y pruebas pequeñas.

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